二丙二醇二苯甲酸酯工藝流程為按比例稱取苯甲酸、二丙二醇和催化劑硫酸氫鈉，放入反應(yīng)器進行酯化反應(yīng)。然后將其泵送至另一個中和釜中，加入NaOH水溶液進行中和。分層后用水沖洗，分層后脫色，水洗，干燥，過濾，檢驗，得到成品。本發(fā)明公開了一種在體積為5.5立方米的反應(yīng)器中以氯化亞錫為催化劑生產(chǎn)4.5噸增塑劑或dpdb的方法。

增塑劑在中國廣泛使用和生產(chǎn)。近80%的增塑劑是鄰苯二甲酸酯，如DOP、DBP等。自從研究所（NCI）懷疑DOP具有致癌作用以來，歐洲、美國和其他國家開始限制其使用。中國還規(guī)定，鄰苯二甲酸酯增塑劑不得用于食品、藥品和玩具相關(guān)產(chǎn)品。

Dpdb是中國今年開發(fā)生產(chǎn)的一種新型無毒增塑劑。原料為苯甲酸和二丙二醇。它對大多數(shù)乳液，尤其是VAE和PVAC，具有良好的相容性，并能提供良好的粘度反應(yīng)和穩(wěn)定性。它可以降低樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。Dpdb與PVC的相容性優(yōu)于其他增塑劑，可以取代DOP作為PVC的主要增塑劑。然而，目前國內(nèi)外增塑劑（dtob）的生產(chǎn)和研究還不夠，生產(chǎn)效率和質(zhì)量相差甚遠。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種生產(chǎn)二丙二醇二苯甲酸酯的方法，其工藝流程為：將苯甲酸、二丙二醇和催化劑氯化亞錫稱入反應(yīng)器，苯甲酸與二丙二醇的摩爾比為2.1:1，苯甲酸的過量為5%，催化劑氯化亞錫為原料總重量的0.25%；導熱油被引入反應(yīng)器的傳熱管進行加熱。當所有苯甲酸溶解時，反應(yīng)器的推進器開始攪拌。加熱到1700℃~180℃時，有水，升華的苯甲酸蒸發(fā)；當溫度迅速上升到220°C~230°C時，反應(yīng)完成，停止加熱；將冷卻油引入導熱管，以冷卻反應(yīng)材料。當反應(yīng)器內(nèi)溫度降至100°C時，反應(yīng)物料通過管道從反應(yīng)器底部提取，并輸送至中和釜；在70°C下用5%NaOH水溶液中和未反應(yīng)的苯甲酸，并將其調(diào)節(jié)至pH=s；中和釜中的反應(yīng)物料分層后，將較低的原油產(chǎn)品泵送至水洗釜進行水洗。此時，pH=7.3；粗產(chǎn)物在一個水洗釜中洗滌后，將反應(yīng)物再次分層，將較低的粗產(chǎn)物泵入另一個水洗釜，用H2O2脫色，然后洗滌；再次洗滌后，將反應(yīng)材料分層，將下部產(chǎn)物泵送至干燥釜中，并在120℃^130℃下加熱和干燥；將干燥產(chǎn)物過濾以獲得無色透明的二丙二醇二苯甲酸酯。